Роторные испарители являются альтернативной заменой простой перегонки во многих областях химии и химической технологии. Благодаря их применению создается более быстрая возможность повышения концентрации веществ или полной /частичной отгонки растворителей от реакционной массы. За счет создания большей поверхности испарения, создание пленки жидкости по поверхности колбы-испарителя, осуществляется испарение вещества с большей скоростью (производительностью), чем при использовании классической простой перегонки.

     Сочетание всевозможных конструкторских идей и широкого диапазона цен различных вариантов изготовления от эконом до максимально укомплектованных и автоматизированных моделей с открытыми и закрытыми тэнами, объемом от 2 до 50 л с ручным или электромеханическим подъемным устройством бань, заставляет акцентировать внимание и остановить свой выбор на наших предложениях даже самых требовательных заказчиков.

В зависимости от назначения роторные испарители подразделяются на: 

Лабораторные

Объем колбы-испарителя до 5л (Модели серий R-1001 и R-1005)



Пилотные

Объем колбы-испарителя 10-20 л (Модели серий R-1010 и R-1020)



Промышленные

Объем колбы испарителя 20-50 л (Модели серий R-1020 и R-1050)


                                                                                                                                                                                      

Технические характеристики

Основные характеристики оборудования

Модель роторного испарителя

R-1001-VN


R-1001-LN


R-1005


R-1010


R-1020


R-1050


Основные характеристики роторного механизма

Скорость вращения  ротора, об/мин

10 - 180

10-140

10-130

10-130

10-110

Контроль скорости вращения ротора

Механическая  регулировка скорости вращения ротора

Электронная регулировка оборотов с  цифровой индикацией скорости вращения ротора. Плавный пуск и набор оборотов вращения.

Основные характеристики испарителя

Тип используемого материала

Стекло, химически стойкое к органическим растворителям и кислотам*

Объем колбы- испарителя, л

0,5-2,0

5,0

10,0

20,0

50,0

Производительность ротора по испаряемому продукту, мл/мин

 -          СПИРТ ЭТИЛОВЫЙ

 

- ВОДА

 

 

 

< 45

 

< 20

 

 

 

> 65


> 30

 

 

 

> 105


> 50

 

 

 

> 180

 

> 80

 

 

> 315



> 150

Глубина вакуума:

- Па

 - мм. рт. ст

 

до 400

до 3

Рабочая температура бани при использовании теплоносителя , :

- ВОДА

 - Более высококипящий теплоноситель

 

до 100

до 180

Способ задания и регулировки температуры бани

Электронный ввод с  цифровой индикацией рабочей температуры теплоносителя на контролере.

Точность контроля температуры теплоносителя

Ручная регулировка

Автоматическое поддержание температуры теплоносителя с точностью ±1

Мощность нагревательного элемента (бани), кВт

 

1,5

 

2

 

4,5

 

6

 

8

Габаритный размер бани (Д*В), мм

260*140

300*168

345*215

450*225

550*320

Максимальный объем используемого теплоносителя, л

 

7,4

 

12

 

20

 

35

 

75

Основные характеристики конденсатора

Тип используемого материала

Стекло, химически стойкое к органическим растворителям и кислотам*

Тип охлаждения

Двойное змеевиковое

Два последовательных конденсатора  с двойным змеевиковым охлаждением.

Возможность задания флегмового числа

Отсутствует

Возможность использования флегмового числа до 3

Расположение конденсатора в пространстве

Вертикальное расположение

Диагональное расположение

Вертикальное расположение

Объем колбы- приемника, л

1,0

3,0

5,0

10,0

20,0

Размер (диаметр) шлифа колбы-испарителя, мм

ХХХХ

50

95

95

125

Размер (диаметр) шлифа колбы-приемника, мм

ХХХХ

 

ХХХХ

 

ХХХХ

 

ХХХХ

 

ХХХХ

Материал уплотнения вакуумной изоляции

Двойное уплотнение: Тефлон + Тефлон-Витон

Подъемный механизм

Ручной, с возможностью использования скользящего режима

Электрический

Электрический, с функцией ручной регулировки точности подъема

Высота подъема ротора, мм

100 ÷ 150

0 ÷150

0 ÷160

0 ÷ 190

0 ÷ 230

Основные рабочие характеристики

Диапазон оптимальных рабочих температур,

5 ÷ 35

Мощность мотора ротора, Вт

25

40

90

180

180

Мощность нагревательного элемента (бани), кВт

 

1,5

 

2

 

4,5

 

6

 

8

Напряжение питания

220В  50Гц

220В  50Гц

220В  50Гц

380В  50Гц

380В  50Гц

Общие габаритные  размеры (Д*Ш*В), мм

560×320×660

750×320×540

765 × 400 × 1070

920 × 550 × 1700

1250 × 600 × 2100

1320 ×770×2340

Вес, кг

~ 9.5

 



По вопросам приобретения звоните +79670876162 или заполните форму обратной связи:  
 
Название*

e-mail*

Телефон

Сообщение*
*- поля обязательные для заполнения


Роторные испарители


Компания ООО НПП "АлХиТех" предлагает приобрести роторные испарители и комплектующие к ним. Принцип действия устройств основан на увеличении скорости испарения жидкости под влиянием изменения температуры, давления и увеличении площади зеркала (поверхности испарения).

У большинства химических составов скорость испарения жидкости находится в прямой пропорциональности к площади поверхности зеркала. Более того разрежение атмосферы внутри емкости ведет к снижению температуры кипения жидкости. Для некоторых веществ можно добиться оптимальных условий, при которых кипение будет происходить при комнатной температуре. Низкая температура, сопровождающая процесс испарения или дистилляции, особенно важна для термочувствительных составов, так как предотвращается разрушение активных веществ.

Наиболее эффективным является пленочное испарение. Его принцип действия заключается в формировании на внутренних стенках камеры тонкого слоя жидкости путем механического перемешивания. Это позволяет получить однородный температурный эффект без очагов перегрева по всей поверхности зеркала. Так же равномерное вращение емкости активизирует процесс кристаллизации растворенных веществ и позволяет оптимизировать морфологию –формируя частицы одинаковой фракции.

Мы предлагаем ротационные испарители различного объема:

  • До 5л – лабораторные;
  • 10л - 20л – пилотные;
  • 20л – 50л – промышленные.

Устройство и основные эксплуатационные характеристики установок


Ротационный испаритель (в зависимости от модели) может иметь в своей конструкции следующие элементы:

  • Вакуумный насос;
  • Ротационный держатель для рабочей емкости (колбы) или циркуляционный охладитель;
  • Автоматизированный регулятор скорости и продолжительности механического воздействия;
  • Контроллеры температуры и давления;
  • Таймеры установки времени нагрева;
  • Комплект колб с различным покрытием.

Различные модели роторных испарителей могут иметь настольное или напольное (как стационарное, так и передвижное) исполнение. Форма ёмкости оптимальна для разделения жидкостей или равномерной кристаллизации растворенных веществ. Для нагревательной бани предусмотрено устройство для подъёма или опускания. Уплотнители выполнены из тефлона, полностью инертного к большинству реагентов и продуктов синтеза и способны обеспечить высокий уровень разрежения внутри емкости. Вы можете заказать установки с возможностью непрерывной подачи рабочей смеси, с клапаном переключения потоков флегмы и во взрывозащищенном исполнении.

Одним из основных недостатков роторных испарителей является необходимость останавливать процесс отгонки при наполнении приемной колбы. Мы готовы предложить варианты для непрерывного или длительного процесса с клапаном разгрузки приемной емкости и клапаном заправки испарительной колбы.


Варианты применения


В зависимости от заказанной конфигурации ротационные испарители могут использоваться для следующих действий:

  • Дистилляция. Выделение вещества из раствора или удаление растворителя, путем его испарения. Также используется для увеличения концентрации активного вещества;
  • Сушка. Полное удаление жидкости или растворителя из раствора до получения порошкообразного продукта;
  • Рециркуляция. Процесс регенерации активного вещества (как правило, растворителя) для его повторного использования;
  • Перекристаллизация. Очистка твердых веществ, основанная на эффекте различной степени растворимости в растворителе разной температуры или на изменении концентрации;
  • Постепенная кристаллизация. При быстром испарении растворителей твердые вещества, выпадают в виде кристаллов с довольно большим количеством примесей. Процесс испарения при жестком контроле температуры, в водяной бане или в вакууме приводит к получению более чистых кристаллов или высококонцентрированных растворов.

Также с использованием дополнительных устройств можно осуществлять кипячение с обратным холодильником или экстракции по методу Сокслета.